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一般来说，不锈钢在轧钢厂的供应状态是卷，但是在五金厂加工时，由于厂家的工件比较小，为了便于加工，自动送料，特别是高速自动送料冲床，将线圈分成若干个具有一定宽度的线...
一般来说，不锈钢在轧钢厂的供应状态是卷，但是在五金厂加工时，由于厂家的工件比较小，为了便于加工，自动送料，特别是高速自动送料冲床，将线圈分成若干个具有一定宽度的线圈，以满足加工要求。
在不锈钢分切过程中，由于各种因素，会产生各种各样的缺陷。根据不同的后续工艺要求，主要分为表面缺陷和边缘缺陷。
制管类
条纹不锈钢带用于制管，如汽车排气管、装饰管、波纹管等，由于后续工艺需要焊接，对边缘的要求特别高。
1. 毛刺太大了。毛刺将严重影响后续的管材制作，因此在分切过程中须控制毛刺大小。毛刺是不可避免的，但大小是可以控制的。随着刀具间隙的加大，毛刺会变大。因此，有必要选择一个合适的间隙。根据笔者的经验，对于300系列的高硬度间隙，一般采用12%的板厚，而对于400系列则采用10%的板厚。另外，刀具刃口钝化也会造成过多的毛刺，刀管应定期打磨刀片。
2. 当地的毛刺伸出。当边缘有周期性的毛刺突出时，刀具通常是坏的。这时，停机检查，找到损坏的工具并更换。排刀人员在排刀前应检查刀具，避免刀塌。
3.毛刺大小不均匀，说明同边毛刺大而小，或同条两侧毛刺大小不同。由于刀轴的偏差和上下刀轴的不平行性，刀具间隙不稳定。此时，校准刀具轴。
4. 边缘波。当刀具间隙过小时，带钢被刀具侧压得太紧，造成边缘挤压和波形。另外，当刀具侧面不平，造成侧压力不稳定时，也会产生边波。因此，刀具布置间隙不能过小。另外，在摆放刀具前，要检查刀具侧面是否有破损或凹凸不平。
机械冲压
条形不锈钢带材用于加工和冲压零件。由于边在后续加工中会被去除，所以对边的要求较低。基本上只需要切割，但对板材表面的要求比较高。除了常见的不锈钢表面缺陷外，在纵向切割和带钢过程中也会出现一些缺陷。
1. 表面划痕。如果整条分切生产线的表面与板材表面接触有异物，如压辊、送料辊等，很容易划伤。因此，一旦出现表面划伤，注意检查各部位，及时清除异物。
2. 刀压痕。上下刀的重叠量，即刀轴的压紧量过小，带钢会被连续切割，过大则会出现刀压痕。如果是局部刀压痕，可能是刀轴不平行，导致局部压痕过度，刀轴应进行校准，这可以在刀贴胶带上暂时解决。如刀压痕面积大，应调整压痕量。
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