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激光切割不锈钢厚板的工艺要求 1.喷嘴的选择 喷嘴的直径决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积和气体流量，从而影响熔体去除和切割的稳定性。进入切口的气流越大，速度越快，...
激光切割不锈钢厚板的工艺要求
1.喷嘴的选择
不锈钢板喷嘴的直径决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积和气体流量，从而影响熔体去除和切割的稳定性。进入切口的气流越大，速度越快，且气流中工件的适当位置，去除熔体的能力越强。不锈钢越厚，使用的喷嘴越大，比例阀设置越大，流量越大，这样才能保证压力和切正截面的效果。
规格:喷嘴规格这里主要指的是端孔直径。以precitec的切割喷嘴为例，其孔径范围为1.5mm ~ 5.0mm。孔径的选择主要与切削功率有关。功率越高，产生的热量越多，需要的风量也越大。当我们切割3mm以下的板材时，我们一般选用直径2.0 mm的喷嘴;当我们切割3mm到10mm的板材时，我们选择直径3.0 mm的喷嘴;当我们切割超过10毫米的钢板时，我们需要3.5毫米以上的喷嘴。
单、双喷嘴:一般来说，双喷嘴用于氧化切割(辅助气体为氧气)，单喷嘴用于熔化切割(辅助气体为氮气)。但有些激光器有特殊的说明，单层或双层。请按照激光操作说明操作。
2.辅助气体的选择和气体的纯度
不锈钢激光切割中经常使用各种辅助气体，如氧、氮、空气等。不同类型的气体有不同的切割效果。氧气是黑色的，空气是浅黄色的，氮气可以保持不锈钢的原色不被氧化。氮气是不锈钢切割的辅助气体。
推荐的氧、氮纯度:
(氧气)
优点:切割速度快，可切割厚板
推荐纯度:≥99.999%
(氮)
优点:避免了切削刃的氧化，因此工件不需要再加工
推荐纯度:≥99.995%
3.焦点的位置
如果焦点不一样，切割的厚度、材质和质量也不一样。不同的材料和厚度需要调整到不同的焦点。在切割前，可以测量实际的零焦点，并根据零焦点对切割工艺参数进行测试和分析。负离焦是不锈钢切削加工的主要工艺选择方向。
4.激光频率调整和脉冲占空比对切割质量的影响
频率变化对不锈钢厚板切割的影响如下
当频率从500 Hz降低到100Hz时，切割断面的影响变细，分层逐渐改善。当频率设置为100Hz时，它不能被切断，它会变成蓝光。通过频率的变化，找出频率范围。为了保证切割断面，须保证脉冲数与单脉冲能量匹配。
脉冲占空比对不锈钢厚板切割的影响如下
脉冲占空比临界值为45%。当占空比继续降低时，下表面出现咬边痕迹，占空比增加到60%。截面变粗，分层明显，切割面变黄。
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